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注塑公仔常用塑料的性能以及介绍

来源:   发布时间:2018-02-26   点击量:157

制造业中需根据工艺、价格、物理盒化学性质来选定加工材料,下面我们来详细了解下常用的各种塑料性能。注塑公仔行业会有哪些常用的塑胶。

通常用塑胶料性能

一.ABS:丙烯睛—丁二烯—苯聚合物

1.三种成份的作用

丙烯晴(A)——使制品较高硬度,提高耐磨性耐热性。

丁二烯(B)——加强柔顺性,保持材料韧性、弹性及耐冲击强度。

苯乙烯(S)——保持良好成型性(流动性着色性)及保持材料刚性(注根据组分不同派生出多种规格牌号)。

2.ABS具有良好的电镀性,是所有塑料中电镀性最好的。

3.ABS较GPPS抗冲击强度显著提高。

4.ABS原料浅黄色不透明,制品表面光洁度好。

5.ABS收缩率小,尺寸稳定。

6.不耐有机溶剂:如溶于酮、醛、酯、及氧化烃而形成乳浊流(ABS胶浆)。

7.材料共混性能:

ABS+PVC~~~提高韧性,耐燃性,抗老化。

ABS+PC~~~提高抗冲击强度,耐热性。

ABS的成型工艺

1.成型加工前需充分干燥,使含水率< 0.1%,干燥条件温度 85℃,时间3HRS以上。

2.ABS流动性较好,易产生啤塑披锋,注射压力在70~~100MPa,不可太大。

3.料筒温度不易超过250℃

前料筒 160~~~210℃、  中料筒170~~~190℃ 、后料筒 160~~~180℃  过高温会引起塑胶成份分解、使流动性降低

4.模温40~~80℃,外观要求高,模温也要高。

5.注射速度取中、低速为主。注射力80~~130MPa。

6.ABS内应力检验:以制品浸入煤油中2分钟不出现裂纹为准。

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